包装机械设备常见故障及解决方法-汕头市大自然包装机械厂有限公司
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包装机械设备常见故障及解决方法

2017-11-22 13:47:41      点击:


   包装机械零件在使用过程中变形的原因

  前面讲过当零件的应力超过材料屈服极限时,将会发生变形。根据零件产生应力的原因,包装机械设备零件在使用过程中发生变形的原因大致可从毛坯制造、机械加工、修理质量和使用情况等几个方面进行分析。

  (1)毛坯制作方面的因素包装机械零件的毛坯,无论是锻造、铸造还是焊接的,在制造过程中都有一个从高温冷却下来的过程。在这一冷却过程中必会产生内应力,而这种内应力会引起零件变形。

  (2)机械加工方面的因素如果毛坯是在有应力的状态下机加工的,切去部分表面后就会破坏内应力的平衡。由于内应力的重新分布,零件将会发生变形,另外,在切削加工的过程中,由于切削力和切削热的作用,零件表面也会发生极大的塑性变形,因而也将产生内应力。这种残余的内应力,也与毛坯制造中形成的内应力一样,会引起机械零件的变形。

  (3)修理质量方面的因素包装机械设备大修时,如果不知道零件已发生变形,在制订修理工艺时没有考虑到变形的因素,常常会造成更大的变形或增大变形的危害。

  (4)使用方面的因素包装机械设备如果在比较恶劣的环境下工作,或者在极限载荷条件下工作,温度比较高时,都会使机械零件发生变形。

  如果设计时考虑不周全,零部件布置不合理也会造成变形。

  

  减轻变形危害的措施

  引起包装机械设备零件变形危害的原因是多方面的,所以减轻变形危害的措施也应从设计、制造、修理、使用等诸方面综合考虑。在目前情况下,设备零件的变形是不可避免的,惟一的办法是研究零件的变形的规律,减轻变形的危害。

  (一)科学设计

  包装机械及其零件在设计时,不仅要充分考虑如何实现机构的动作和零件的强度,而且对零件的刚度、变形以及零件在制造、装配和使用过程中会发生什么问题也要充分考虑。

  设计包装机械设备时,合理地布置各种零部件,改善零件的受力情况,可以减轻零部件的变形;设计机械零件时,尽量使零件壁厚均匀,可以减少热加工时的温度差异,从而达到减轻零件变形的效果。

  (二)精心制造

  在制订毛坯制造工艺时,要重视变形的问题,采取各种工艺措施,以减少毛坯的残余应力。在毛坯制成后,以及在后来的机械加工过程中,必须安排足够的消除内应力的工序,力求减少零件中的残余内应力。

  在机械加工中,把粗加工精加工分成两个工序,并在两道工序中留出一段存放时间,有利于消除内应力;在机械加工过程中应尽量保留工艺基准,留给修理时使用,可以减少修理加工中因基准不一而造成误差。在制造曲轴时,顶针孔如果被后续工序切除,修理时磨曲轴要另做针孔,则会增大误差。

  为了减少零件在机械加工之后的应力和变形,对于比较重要的或比较复杂的零件,在精加工之后应该再进行一次自然时效或人工时效处理。某些特别精密的零件,如分度计量机构等,在精加工工序之间还应安排几次时效处理。

  (三)保质修理

  由于机械零件变形是不可避免的,所以在包装机械设备大修时不能只是检查配合面的磨损情况,对于相互位置精度也必须认真检查和修复。为此,在对包装机械设备进行大修时,应制订出合理的检修标准,并且应该设计出简单、可靠、容易操作的专用量具和专用工卡具。

  由于零件在内应力作用下的变形,通常在12~20个月内完成,所以对第一次大修机械设备的变形情况尤其要注意检查、修复,使其恢复到规定的相互位置。

  在包装机械设备大修时的机加工中,必须合理地选择定位基准;大修时的某些热加工或压力加工工艺,也要采取措施以减少应力和变形。

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